100% japanische Fabrik OUY 40x25x12 NBR Material Hydraulische Zylinderöldichtung für Baumaschinen und -ausrüstung

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Hergestellt mit 100 % authentischer japanischer Fabrikkunst und standardisierten Präzisionsverarbeitungsverfahren. Es entspricht strikt der Standardabmessung von 40×25×12 mit null Maßabweichung und struktureller Verformung. Die Öldichtung verfügt über eine integrierte Formgebung und glatte, gleichmäßige Dichtlippen, die perfekt zu den Montagenuten von Hydraulikzylindern für Baumaschinen passen. Es sorgt für eine hohe Montagehaftung und verhindert wirksam das Austreten, Blockieren und Abfallen von Öl aufgrund von Maßabweichungen. Es bietet eine hervorragende Kompatibilität im Vergleich zu herkömmlichen Allzweck-Öldichtungen.

Diese Öldichtung besteht aus hochreinem NBR-Nitrilkautschuk und zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Mineralöl, Hydrauliköl und Schmieröl aus. Es kommt auch bei längerem Kontakt mit hydraulischen Medien nicht zum Quellen, Erweichen, Reißen oder Altern. Entwickelt für standardmäßige hydraulische Arbeitsbedingungen von Baumaschinen, behält es eine stabile Leistung innerhalb eines weiten Temperaturbereichs von -40℃ bis 120℃ bei und passt sich an komplexe Arbeitsumgebungen im Freien mit wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen an. Es zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Korrosionsschutzleistung aus und schützt so vor Erosion durch Verunreinigungen und Ölschlamm in Hydrauliksystemen.

Ausgestattet mit einer professionellen OUY-Kolbendichtungsstruktur mit hoher struktureller Festigkeit und hervorragender Druckbeständigkeit hält die Öldichtung den Hochfrequenz- und Hochdruckstößen von Hydrauliksystemen stabil stand. Es eignet sich perfekt für schwere Geräte wie Bagger, Lader und Turmdrehkrane. Das hochfeste NBR-Material mit niedrigem Verschleißwiderstandskoeffizienten widersteht der kontinuierlichen Reibung, die durch die hin- und hergehende Kolbenbewegung verursacht wird, wodurch die langfristige Verschleißrate effektiv reduziert, die Lebensdauer verlängert und die Ausfallzeit der Ausrüstung minimiert wird.

Ausgestattet mit einer optimierten Lippendichtungsstruktur mit dichtem Sitz und ausgezeichneter Elastizität erreicht es keine Leckage sowohl unter statischen Standby- als auch unter dynamischen Betriebsbedingungen. Es sperrt das Hydrauliköl stabil, um Zylinderdruckverlust, Ölleckage und unzureichende Leistung zu verhindern und einen konstanten Hydrauliksystemdruck sicherzustellen. Gleichzeitig wird das Eindringen von Staub, Sedimenten, Feuchtigkeit und Metallabrieb von außen in den Zylinder wirksam verhindert, wodurch eine Verunreinigung des Hydrauliköls, ein Verschleiß der Zylinderwand und ein Verklemmen des Ventilkerns vermieden werden, wodurch die Kernkomponenten des Hydraulikzylinders vollständig geschützt werden.

Die Öldichtung basiert auf der modifizierten NBR-Formel Japans und bietet verbesserte Anti-Aging-, Anti-Ermüdungs- und Anti-Verformungseigenschaften. Es behält seine stabile Elastizität und strukturelle Integrität bei häufigem Start-Stopp-Betrieb, hin- und hergehenden Bewegungen und Vibrationseinflüssen von Baumaschinen bei, ohne dass es zu Lockerheit, Verhärtung, Verformung oder elastischer Dämpfung kommt. Im Vergleich zu herkömmlichen Öldichtungen verbessert es die Ermüdungsbeständigkeit erheblich, senkt die Betriebs- und Wartungskosten und erzielt eine höhere Gesamtkostenleistung.

Schalten Sie vor der Demontage das Gerät vollständig ab, lassen Sie den Systemdruck ab und warten Sie, bis die Temperatur des Hydrauliköls auf die normale Temperatur gesunken ist, um Verbrühungsrisiken und Sicherheitsrisiken durch die Demontage unter Druck zu vermeiden. Markieren Sie vorab die Einbaupositionen der Ölleitungen und Zylinderenddeckel und verschließen Sie die Rohrschnittstellen nach der Demontage mit speziellen Stopfen, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in den Ölkreislauf gelangen. Lösen Sie die Schrauben der Endabdeckung gleichmäßig und entfernen Sie die Endabdeckung langsam. Schlagen oder hebeln Sie niemals gewaltsam, um die Präzisionsoberflächen der Kolbenstange und der Zylinderwand nicht zu zerkratzen. Ziehen Sie abschließend die Kolbenbaugruppe vorsichtig heraus und entfernen Sie die abgenutzte und beschädigte alte Öldichtung.

Bevor Sie die neue Öldichtung einbauen, reinigen Sie die Dichtungsnuten des Zylinders, die Zylinderinnenwand und die Oberfläche der Kolbenstange gründlich von Ölschlamm, Metallresten und Graten, um sicherzustellen, dass die Montagefläche sauber, flach und frei von Kratzern ist. Überprüfen Sie das neue Öldichtungsmodell genau, stellen Sie sicher, dass die Spezifikation 40×25×12 ist, das Material NBR ist und der Typ OUY ist. Überprüfen Sie die Öldichtung auf Verformung, Rissbildung, Materialfehler, Alterung oder Verunreinigungen. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit die Größe und Oberflächenrauheit der Zylinderdichtungsnuten, um Dichtungsfehler aufgrund von Nutverschleiß und Verformung zu vermeiden.

Beschichten Sie die Öldichtungslippen und die gesamte Oberfläche vor dem Einbau gleichmäßig mit sauberem, abgestimmtem Hydrauliköl, um die Schmierung zu erhöhen, den Montagewiderstand zu verringern und Lippenschäden und Verformungen durch den Trockeneinbau zu verhindern. Verwenden Sie professionelle Öldichtungswerkzeuge für eine gleichmäßige Pressmontage. Halten Sie die Öldichtung während der Montage vertikal und horizontal. Vermeiden Sie eine geneigte Installation, heftiges Drücken oder Hebeln mit Schraubendrehern, um Torsion, Bördelung und Lippenbruch zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Öldichtung vollständig in der Dichtungsnut eingebettet ist, ohne Versatz, Aufhängung oder Falten. Drücken Sie den Kolben nach der Installation manuell, um die flexible Bewegung ohne Blockierung zu bestätigen.

Setzen Sie die Zylinderendabdeckung und die Ölleitungen nach der Installation wieder ein und ziehen Sie die Befestigungsschrauben diagonal und gleichmäßig fest, um eine gleichmäßige Spannung und eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Führen Sie einen Testbetrieb bei niedriger Drehzahl ohne Last durch, um zu prüfen, ob sich der Zylinder reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche teleskopieren lässt und an der Dichtungsposition kein Öl austritt oder kein Druckabfall auftritt. Erhöhen Sie den Systemdruck schrittweise auf den Nennarbeitsdruck und lassen Sie ihn 10 bis 15 Minuten lang weiterlaufen. Stellen Sie sicher, dass der Druck stabil ist und keine Leckage auftritt, bevor Sie das Gerät offiziell in den Hochleistungsbetrieb nehmen.

Überprüfen Sie die Dichtungsteile des Zylinders regelmäßig im täglichen Betrieb. Kleinere Öllecks, Druckabfall oder langsame Zylinderbewegung weisen normalerweise auf Lippenverschleiß oder elastische Dämpfung hin, was eine rechtzeitige Inspektion und einen Austausch der Abschaltung erfordert, um eine Fehlereskalation zu vermeiden. Vermeiden Sie langfristigen Überlast- und Überdruckbetrieb, um Ermüdungsverluste der Öldichtung bei hohem Druck zu reduzieren. Ersetzen Sie regelmäßig das Hydrauliköl und reinigen Sie die Filterelemente, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Dichtlippen abnutzen. Lagern Sie Ersatz-Öldichtungen in einer kühlen und trockenen Umgebung. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen, Extrusionsverformungen und den Kontakt mit korrosiven Substanzen auf Säurebasis, um die ursprüngliche Werksleistung beizubehalten.

Guangzhou Upseal Technology Co., Ltd

Guangzhou Upseal Technology Co., Ltd. entstand aus der ursprünglichen Guangzhou Huaxing Oil Seal Company, die sich mit international bekannten Marken von original importierten Öldichtungen und Baumaschinen-Reparatursätzen, Set-Produktverkäufen, Markenvertretern, technischem Support und Kundendienst in einem Unternehmen beschäftigt. Der Fokus auf den Maschinenindustriemarkt blickt auf eine mehr als 20-jährige Geschichte zurück, die langfristig für die Baumaschinenindustrie, Metallurgieindustrie, Schifffahrtsindustrie, Luftkompressorindustrie, Automobilindustrie, Hydraulikzylinderfabrik, Schiffsmaschinen, Bergbauausrüstungsmaschinen, Elektromaschinen und andere Branchen eingesetzt wird, um professionelle Lösungen anzubieten. Wir engagieren uns für den Kundenservice, um unseren Kunden versiegeltere Produkte und wettbewerbsfähige Preise zu bieten. Das Unternehmen verfügt über eine starke Produktdatenbank und einen Lagerbestand von 50 Millionen.

Lagerbestand: in der Regel 1-3 Tage. Ausverkauft: 3-7 Tage nach Musterbestätigung. Bestellung: 10-30 Tage nach der Zahlung, bestätigen Sie die Lieferzeit des Produkts entsprechend der Menge.

Ja, wir können Muster zur Verfügung stellen, aber wir müssen die Kosten und Versandkosten bezahlen.

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