Die Dichtleistung von Flachdichtungen beruht ausschließlich auf den beiden oberen und unteren ebenen, glatten Stirnflächen. Die Stirnflächen müssen frei von Kratzern, Vertiefungen und Graten sein, um einen festen Sitz mit der Dichtfläche zu gewährleisten und ein Austreten des Mediums zu verhindern. Die Dichtwirkung von Hydraulikdichtungen (wie Öldichtungen, O-Ringen, Verbunddichtungen usw.) hängt von der Lippenlinie ab, die genau zur Bohrung oder Welle passt. Die Lippe muss intakt, glatt, frei von Rissen, Abnutzung und Verformung sein.
Diese wichtigen Dichtungsteile bestehen aus speziellen Materialien, hauptsächlich Graphit, verschiedenen Gummi- und Kunststoffmaterialien (wie Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, Silikonkautschuk), Faserverbundwerkstoffen usw. Obwohl solche Materialien die Eigenschaften Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Weichheit und hohe Elastizität aufweisen, ist ihre physikalische Festigkeit gering und sie können leicht beschädigt werden. Daher müssen während des gesamten Prozesses der Handhabung, Installation und Lagerung von Dichtungen besonderer Schutz und sorgfältige Sorgfalt geboten sein: Bei der Handhabung sollten sie mit Spezialwerkzeugen oder einem sauberen, weichen Tuch umwickelt werden, um ein direktes Erfassen der Dichtfläche/Lippe mit den Händen zu vermeiden; Während der Installation sollten Verunreinigungen und Grate in der Installationsposition gereinigt werden, um Kratzer durch scharfe Gegenstände zu vermeiden. Während der Lagerung sollten sie getrennt platziert werden, um den Kontakt mit harten Gegenständen zu vermeiden. Sobald die Dichtfläche oder die Lippenlinie beschädigt ist, zerstört bereits ein kleiner Kratzer die Integrität der Dichtung und hinterlässt eine versteckte Leckagegefahr am Dichtungsteil. In schweren Fällen kann es zu Geräteabschaltungen, mittlerem Abfall und sogar Sicherheitsunfällen kommen.
Einige Dichtungen (z. B. Packungsdichtungen, Verbunddichtungen, Sonderformdichtungen) müssen in speziell gerillten Stopfbuchsen oder Einbaunuten eingebaut werden. Die meisten dieser Dichtungen und Montagenuten sind auf festen Sitz ausgelegt, um sicherzustellen, dass sie sich nach der Montage nicht lockern und die Dichtwirkung gewährleistet ist. Während des Baus sind grobe und brutale Arbeitsmethoden strengstens untersagt, und die Dichtung darf nicht gewaltsam in die Einbauposition gequetscht oder zertrümmert werden – eine erzwungene Installation beschädigt direkt die ursprüngliche vorgefertigte Struktur der Dichtung, was zu Verformung, Rissen und Lippenbeschädigung der Dichtung führt. Es ist so, als würde man vorgefertigten Beton brechen und ihn in die gewünschte Position füllen, wodurch er unweigerlich seine ursprüngliche Festigkeit und Funktion verliert und zu einer „Katastrophe“ durch Dichtungsversagen führt.
Bei solchen dichtsitzenden Dichtungen muss der Einbau sorgfältig, sorgfältig und Schritt für Schritt erfolgen: Prüfen Sie zunächst, ob Größe und Beschaffenheit der Einbaunut den Anforderungen entsprechen, und reinigen Sie die Nut von Verunreinigungen und Graten; Zweitens kann eine kleine Menge Schmierfett, das mit dem Medium kompatibel ist (vermeiden Sie die Verwendung korrosiver Schmierstoffe), auf die Dichtungsoberfläche und die Innenwand der Installationsnut aufgetragen werden, um den Installationswiderstand zu verringern. Wenden Sie abschließend die Methode des schrittweisen Einbettens an und drücken Sie vorsichtig auf die Dichtung, um sicherzustellen, dass sie stabil und vollständig in der Installationsnut eingebettet ist, ohne dass es zu Verformungen, Falten oder Beschädigungen kommt.
Beim Einbau muss die Dichtung genau in einer Position platziert werden, die exakt an der wirksamen Dichtfläche (bzw. Lippenlinie) anliegt und so gewährleistet, dass die Dichtung vollständig, mit gleichmäßiger Kraft und ohne Versatz oder Neigung an der Dichtfläche und Montagenut anliegt. Wenn die Einbaulage versetzt ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Dichtfläche und einem übermäßigen lokalen Druck, was bei längerem Gebrauch leicht den Verschleiß und die Alterung der Dichtung beschleunigt und dann zu Undichtigkeiten führt.
Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, ist die Installationsarbeit noch nicht abgeschlossen. Darüber hinaus sind weitere Beobachtungen und anschließende Befestigungsarbeiten an der Dichtung erforderlich: Führen Sie nach dem Starten des Systems zunächst einen Testbetrieb mit geringer Last und niedrigem Druck durch, um festzustellen, ob am Dichtungsteil Mikrolecks, abnormale Erwärmung und andere Bedingungen vorliegen. Überprüfen Sie nach längerem Betrieb die Befestigungsteile der Dichtung (z. B. Stopfbuchse, Schraube) und passen Sie sie entsprechend den Arbeitsbedingungen an, um zu verhindern, dass sich die Dichtung aufgrund von Änderungen der Arbeitsbedingungen (z. B. Druckschwankungen, Temperaturanstieg, Gerätevibrationen) während des Systembetriebs löst, was zu Mikrolecks führen kann. Wenn die Mikroleckage nicht rechtzeitig behoben wird, führt eine langfristige Anhäufung zum Zusammenbruch der Dichtung und zu schweren Leckageunfällen.
Wenn die Dichtungen vorübergehend nicht verwendet werden, ist die richtige Lagerung der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Sicherstellung der späteren Nutzungswirkung. Die folgenden 3 Anforderungen müssen strikt befolgt werden, um ein Versagen der Dichtung aufgrund unsachgemäßer Lagerung und Unfähigkeit zur normalen Verwendung zu vermeiden.
Die Gummi-, Kunststoff-, Faser- und anderen Materialien der Dichtung neigen unter dem Einfluss von Licht, Feuchtigkeit und Temperatur zur Alterung, was dazu führt, dass das Material hart und spröde wird, an Elastizität verliert und dann die Dichtleistung verliert. Daher müssen bei der Lagerung folgende Anforderungen erfüllt sein: ① An einem dunklen Ort lagern, direkte Sonneneinstrahlung oder starke ultraviolette Strahlung vermeiden und in einem kühlen und belüfteten Lagerhaus lagern. Der Aufbewahrungsbehälter sollte eine undurchsichtige, versiegelte Schachtel oder ein Verpackungsbeutel sein; ② Vermeiden Sie Feuchtigkeit, die relative Luftfeuchtigkeit des Lagers sollte auf 40–60 % kontrolliert werden, vermeiden Sie Schimmel und Korrosion der Dichtung, die durch eine feuchte Umgebung verursacht werden, und verbieten Sie die Platzierung auf dem mit Wasser angesammelten, feuchten Boden oder einer Ecke; ③ Flach auflegen, die Dichtung sollte flach auf ein sauberes Regal oder eine Grundplatte gelegt werden, Stapeln und Quetschen vermeiden, um Verformungen zu vermeiden; ④ Von Kälte- und Wärmequellen fernhalten, vermeiden Sie die Platzierung in Umgebungen mit hohen Temperaturen (die die Obergrenze der Temperaturbeständigkeit des Materials überschreiten) und niedrigen Temperaturen (unter der Untergrenze der Temperaturbeständigkeit des Materials) und halten Sie sich von Kesseln, Heizungen, Klimaanlagen, Kühlgeräten usw. fern, um eine thermische Ausdehnung und Kontraktion des Materials sowie eine beschleunigte Alterung zu verhindern.
Die Dichtleistung der Dichtung hängt von ihrer eigenen Belastbarkeit ab. Während der Ruhephase muss es in einem natürlich entspannten Zustand gehalten werden. Jegliche äußere Krafteinwirkung (z. B. Extrusion, Biegung, Dehnung) ist strengstens untersagt, um eine Veränderung der ursprünglichen physikalischen Form zu vermeiden. Es ist verboten, die Dichtung durch Aufwickeln oder Falten aufzubewahren, schwere Gegenstände auf die Dichtung zu legen oder die Dichtung mit Seilen, Eisendrähten usw. zu binden – äußerer Druck oder Verformung führt zu einer dauerhaften Verformung der Dichtung. Selbst wenn es später installiert und verwendet wird, kann es die ursprüngliche Elastizität nicht wiederherstellen und keine wirksame Abdichtung erreichen.
Es gibt viele Arten von Siegeln. Einige Dichtungen haben ähnliche Formen, aber unterschiedliche Materialien, Verwendungspositionen, geltende Normen, Spezifikationen und Größen sowie Kaufdaten. Bei gemischter Lagerung kann es leicht zu einer falschen Entnahme kommen, was nicht nur die Installationseffizienz beeinträchtigt, sondern aufgrund einer falschen Auswahl auch zu Dichtungsfehlern führen kann. Daher ist es notwendig, bei der Klassifizierung und Kennzeichnung gute Arbeit zu leisten: ① Nach Form, Material, Spezifikation und Größe klassifizieren und lagern und verschiedene Arten von Siegeln getrennt in speziellen Behältern oder Regalen platzieren; ② Kleben Sie auf jedem Lagerbehälter oder Regal klare Etiketten mit dem Namen der Dichtung, dem Material (z. B. Fluorkautschuk, Graphit), der Spezifikation und Größe, der Verwendungsposition (z. B. Hydrauliksystem, Rohrleitungsschnittstelle), dem geltenden Standard (z. B. nationaler Standard, Industriestandard), dem Kaufdatum, der Haltbarkeitsdauer und anderen Informationen. ③ Richten Sie ein Lagerkonto ein, zeichnen Sie die Ein- und Ausgangslagersituation des Siegels auf, überprüfen Sie es regelmäßig und geben Sie der Verwendung des Siegels mit einem früheren Kaufdatum Vorrang, um Alterung und Ausfall aufgrund langfristiger Nichtbenutzung zu vermeiden.
- Überprüfen Sie vor der Installation die Unversehrtheit der Dichtung, stellen Sie sicher, dass keine Beschädigung, Alterung oder Verformung vorliegt und dass Spezifikation und Größe mit der Installationsposition übereinstimmen, um die Verwendung unqualifizierter Dichtungen zu vermeiden.
- Während der Installation ist es verboten, scharfe Werkzeuge (z. B. Schraubendreher, Zangen) zu verwenden, um die Dichtfläche oder -lippe direkt zu berühren. Wenn eine zusätzliche Installation erforderlich ist, sollten spezielle weiche Hilfswerkzeuge ausgewählt werden.
- Reinigen Sie nach dem Einbau der Dichtung überschüssiges Schmiermittel und Verunreinigungen an der Einbauposition, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Dichtwirkung beeinträchtigen.
- Leerlaufdichtungen sollten regelmäßig überprüft werden (es wird empfohlen, einmal im Monat zu überprüfen). Werden alternde, deformierte oder beschädigte Dichtungen festgestellt, sollten diese rechtzeitig gereinigt werden, um eine Vermischung mit qualifizierten Dichtungen zu vermeiden;
- Dichtungen aus unterschiedlichen Materialien sollten getrennt gelagert werden, um chemische Reaktionen zwischen den Materialien zu vermeiden, die zu einer Beschädigung der Dichtungen führen könnten.